Il processo di produzione del nido d'ape in alluminio prevede diversi passaggi chiave per garantire le sue proprietà strutturali leggere ma resistenti. Ecco una panoramica concisa:
1. Selezione dei materiali: vengono scelte lamiere in lega di alluminio di alta qualità (tipicamente 3003 o 5052) per la loro resistenza alla corrosione e il rapporto resistenza-peso.
2. Pulizia e trattamento superficiale
- Le lamiere vengono sgrassate e pulite chimicamente per rimuovere le impurità.
- Può essere applicata un'anodizzazione opzionale o un rivestimento di conversione al cromato per una migliore adesione o protezione dalla corrosione.
3. Applicazione dell'adesivo
- Un adesivo strutturale termoattivato (ad esempio, epossidico o fenolico) viene applicato uniformemente alle lamiere utilizzando metodi di spalmatura a rullo o a spruzzo.
- La precisione nello spessore dell'adesivo è fondamentale per la resistenza dell'incollaggio.
4. Impilaggio e stratificazione
- Le lamiere trattate vengono impilate in direzioni alternate (lato adesivo su/giù) all'altezza richiesta.
- Distanziatori temporanei possono garantire una spaziatura uniforme prima dell'indurimento.
5. Indurimento sotto pressione
- La pila viene posta in una pressa idraulica o in un'autoclave.
- Calore (120–180°C) e pressione (5–20 atm) attivano l'adesivo, legando gli strati in un blocco solido per diverse ore.
6. Processo di espansione
- Il blocco indurito viene tagliato in pannelli più piccoli.
- Ogni pannello viene espanso meccanicamente perpendicolarmente agli strati, formando la struttura a nido d'ape esagonale.
- La tensione di espansione determina le dimensioni delle celle (tipicamente 3–25 mm) e la densità.
7. Rifinitura e finitura
- I nuclei espansi vengono tagliati alle dimensioni precise utilizzando il taglio CNC o a getto d'acqua.
- I bordi possono essere sigillati o rinforzati in base alle esigenze dell'applicazione (ad esempio, aerospaziale vs. architettonica).
8. Controllo qualità
- La densità del nucleo, l'uniformità delle celle e la resistenza dell'incollaggio vengono testate tramite ispezione a ultrasuoni o prove di taglio.
- I campioni possono essere sottoposti a simulazioni di stress ambientale (umidità, cicli di temperatura).
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